Slab yang dihasilkan dari mesin continuous casting tidak semuanya menghasilkan slab yang baik. tetapi akan ada beberapa slab yang cacat, baik itu di permukaan slab maupun di dalam slab.
cacat slab di permukaan:
![ScreenClip[3]](https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEisqgXWJVAuLbEBkftbUelhO-czIskeBmhPYFU2KBMlJMK4Ys_Lax7iLCAFIBmRvcNR0CJ9QKPDtKixjZ5A6FjQuS_vMNxwe86_EPrxLH7Cer8L8ktoFk3sYPUu4F3QbOZfTXNbn8313Mw/s1600-h/ScreenClip36.png "ScreenClip[3]")
Umumnya, cacat di permukaan bisa dihilangkan dengan cara dikupas. tetapi untuk cacat slab di dalam, tidak bisa diperbaiki.
Arc Furnace dan Ladle Furnace mempunyai fungsi yang berbeda dalam proses pembuatan baja. Arc Furnace berfungsi sebagai tempat peleburan baja, sedangkan Ladle Furnace fungsi utamanya adalah Alloying atau pengaturan komposisi.
Perbedaan fungsi tersebut tentu saja berpengaruh terhadap elektrode yang digunakan. Kenapa elektrodanya dibedakan? berikut adalah kondisi yang membedakan Arc Furnace dan Ladle Furnace.
Dengan tidak adanya scrap, maka kemungkinan elektroda tersebut patah bisa dikurangi, operasi elektrik lebih stabil, busur listrik selalu mengarah ke slag, sehingga ketidakstabilan arus bisa dikurangi.
Dengan adanya pengurangan di gerakan arus secara elektromagnetik, akan mengarah pada gerakan elektroda yang berkurang.
Di arc furnace, atmosfer dan slag mengoksidasi elektroda. Pada ladle furnace, slag pada umumnya mereduksi. Begitu juga, atmosfer selama sealing mencukupi, sehingga kecepatan oksidasi elektroda di ladle furnace berkurang.
Karena di ladle tidak ada water cooled panel, maka diperlukan short, slag covered arc. arus yang tinggi diperlukan untuk mendapatkan level MV yang diperlukan. pada umumnya, elektroda di ladle menggunakan arus yang lebih tinggi dibanding arc furnaces pada diameter elektroda yang sama.
Untuk berat liquid steel yang sama, kebutuhan MV di ladle lebih rendah sehingga diameter elektroda lebih kecil,
*materi ini merupakan terjemahan dan ringkasan dari paper yang dibuat oleh UCAR Carbon Europe S.A
**gambar diambil dari internet (google)
Ini adalah bagian akhir dari seri tulisan penggunaan oksigen pada EAF, masih dari referensi yang sama.
Formula untuk menghitung kebutuhan listrik (1997):
WR = 300 + 900(GE/GA-1) + 1600(GZ/GA) + 0.7(TA-1600) + 0.85tC - 8MG - 4.3ML - 2.8MN
Dimana:
Formula tersebut mengalami perubahan pada saat Electric Steelmaking Conference (1999):
WR = 300 + 900(GE/GA-1) + 80{(GDRI+GHBI/GA} - 300GHM/GA + 1600(GZ/GA) + 0.7(TA-1600) + 0.85(tS+tN) - 8MG - 4.3ML - 2.8MN – 15 CON
Dimana:
Bagian ketiga dari tulisan ini meliputi kegunaan ketiga oksigen di EAF, yaitu post combustion.
PCR = (pCO2 + pH2O) / (pCO + pCO2 + pH2 + pH2O)
PCR = %CO2 / (%CO + %CO2)
CO + 0.5 O2 --> CO2
Bagian kedua tulisan ini menuliskan dua kegunaan dari oksigen di EAF.
Alasan-alasan utama penggunaan oxy-fuel burners adalah:
Secara umum, ada tiga model burners:
Efisiensi energy dari burners adalah sekitar 45%-65%.
Pada posting kali ini, saya ingin menulis tentang penggunaan oksigen pada Electric Arc Furnace (EAF). Sebenarnya materi ini merupakan terjemahan dan ringkasan dari paper yang dibuat oleh UCAR Carbon Europe S.A, yaitu produsen electrode. Tulisannya terbagi menjadi beberapa bagian dan ini bagian pertamanya.
Penggunaan oksigen di EAF secara umum terbagi dalam 3 aplikasi:
*)sumber: makalah Proses Pembuatan Baja oleh Dr. A. Sobandi
Sumber Fe
Sumber Bahan Bakar dan Reduktor
Bahan Flux
*)sumber: makalah Proses Pembuatan Baja oleh Dr. A. Sobandi
- Sumber Fe: dalam bentuk pelet, sinter, lump ore dan scrap
- Reduktor: kokas, batubara, dan gas alam
- Batu kapur dan dolomit, untuk membentuk slag sebagai pengikat kotoran dan senyawa oksida
- Udara dan oksigen untuk membakar kokas
*)sumber: makalah Proses Pembuatan Baja oleh Dr. A. Sobandi
Kebutuhan Baja Nasional
Produksi Baja Kasar dan Produsen Baja Terbesar Dunia
Sejak tahun 1997 s.d 2006 produksi baja dunia hampir 60% menjadi 1,2 milyar ton. sementara produksi baja nasional baru mencapai 3,8 juta ton atau sekitar 0,3% produksi baja dunia.
*)sumber: makalah Proses Pembuatan Baja oleh Dr. A. Sobandi
Slag adalah kumpulan oksida (CaO, SiO2, FeO, Al2O3, MgO, P2O5, dll) dalam keadaan lebur dan terpisah dari fasa logam cair selama proses peleburan.
Fungsi slag:
Sifat slag yang penting:
Parameter slag:
Kebasaan slag akan mempengaruhi:
*)sumber: makalah Proses Pembuatan Baja oleh Dr. A. Sobandi
Yang namanya Electric Arc Furnace atau tanur untuk keperluan peleburan di pabrik besi baja, sumber bahan bakar atau tenaganya adalah listrik. Arus listrik ini disampaikan oleh elektrode. Terkait dengan sistem kelistrikan ini, EAF terbagi dua, yaitu AC dan DC Furnace. Ilustrasi/layout secara gambar, perbedaan antara AC dan DC adalah sebagai berikut:
AC Furnace
DC Furnace
Sedangkan perbedaan kelebihan antara AC Furnace dan DC Furnace adalah:
Berdasarkan pengamatan dan hasil tanya-tanya di lapangan, yang paling umum dan banyak digunakan saat ini adalah AC Furnace. AC Furnace ini bisa menghasilkan listrik yang lebih besar yang terkait dengan kapasitas EAF nya. Namun tentu saja konsumsi elektrodenya juga lebih banyak
*)sumber tulisan dan gambar dari: “Direct Current Electric Arc Furnace” published by The EPRI Center for Materials Production.
Karena baja adalah produk yang melalui suatu proses terlebih dahulu, maka ada material yang harus menjadi bahan baku dalam pembuatannya. Bahan baku untuk pembuatan baja ini adalah bijih besi. secara umum, ada 3 jenis bijih besi yang umum digunakan, yaitu:
Umumnya berupa bijih hematite (Fe2O3) atau magnetite (Fe3O4) atau campuran diantara keduanya. Kandungan Fe nya bervariasi (tinggi dan rendah). Jenis bijih besi primer ini merupakan bahan baku utama untuk memproduksi besi dunia. Di Indonesia, bijih besi primer ada di Aceh, Sumbar, Bengkulu, Lampung, Kalbar, Kalsel.
Jenis batuan ini berupa goethite dan limonite. Kadar Fe sekitar 40-58% karena mengandung air kristal. Di Indonesia, terdapat di Pulau Sebuku, Gunung Kukusan (Kalsel), Pomala, Halmahera, dll.
Jenis batuannya adalah Titanomagnetite dan bersifat magnet kuat. Kandungan Fe sekitar 59%. Pengolahan bijih sampai menjadi besi baja secara komersial sudah dilakukan di New Zealand dan China.
Bagaimana potensi besi di Indonesia?
Akan lebih mudah kalo kita ngeliatnya pake tabel ini:
Dengan lokasi yang tersebar di Sumatera, Kalimantan, dan Aceh.
Tapi selama ini, sumber bahan baku bijih besi sangat jarang ditambang di Indonesia. Hal ini dikarenakan kandungan Fe nya kecil dan lokasi bijih mempunyai sedikit cadangan namun tersebar. Selain itu juga ditunjang dengan proses pembuatan baja di Indonesia yang tidak menggunakan blast furnace, sehingga memerlukan bahan baku bijih yang harus diproses terlebih dahulu.
*)Gambar lokasi penambangan di Meksiko
**)Sumber : ESDM, Direktorat Inventarisasi Sumber Daya Mineral s/d November 2004
Gambaran pembuatan baja secara umum terangkum dalam gambar di atas. Pada awalnya, bahan baku merupakan bijih besi yang didapatkan dari hasil penambangan. bijih besi ini biasanya mempunyai kandungan Fe (besi yang rendah). Dengan proses benefisiasi hingga mempunyai kandungan Fe yang lebih tinggi, bisa dalam bentuk pellet atau sinter. Kandungan Fe yang tinggi itu bisa diatas 90%. Setelah bijih besi mencapai kandungan Fe yang tinggi tersebut, proses selanjutnya adalah peleburan untuk menjadikan besi tersebut menjadi baja.
Secara umum, ada dua metode peleburan jika dilihat dari prosesnya. Pertama, menggunakan blast furnace yang menggunakan batubara sebagai bahan bakarnya. Kedua adalah proses direct reduction yang menggunakan natural gas sebagai reduktornya untuk kemudian dilanjutkan ke furnace (biasanya electric arc furnace). Selama proses peleburan inilah, kandungan karbon dikurangi menjadi dibawah 2% dan ditambahkan unsur-unsur pemadu untuk memberikan baja tersebut sifat yang diinginkan. produk yang dihasilkan adalah baja cair. Maka proses selanjutnya adalah casting yang berfungsi merubah baja cair tersebut menjadi padatan yang berbentuk lembaran baja tebal yang biasanya disebut slab.
Proses berikutnya adalah merubah fisik lembaran baja tebal tersebut menjadi lebih tipis lalu kemudian merubahnya lagi menjadi bentuk yang lebih spesifik sesuai dengan kegunaannya.
Naaaah, itulah gambaran umum pembuatan baja. Sederhana sekali yang saya tulis disini. Namun pada kenyataannya, cukup rumit karena melibatkan parameter-parameter proses yang spesifik dan kontrol yang harus ketat terhadap proses pembuatan baja tersebut.
Okai, cukup sampai disini dulu ya buat postingan tentang gambaran umum ini. Biar yang baca ga pusing. soalnya ntar makin banyak istilah-istilah aneh. Nanti kita lanjutkan dengan penjelasan yang lebih spesifik untuk tiap proses.
Bye bye.. ;)
Dari beberapa referensi bisa saya simpulkan, baja adalah paduan ferrous (Fe) yang mempunyai kandungan karbon dibawah 2%serta ada tambahan unsur-unsur pemadu lainnya seperti Mn, Si, V, Ti, W, dan lain sebagainya. Untuk hubungannya dengan karbon, bisa diliat dari diagram fasanya:
Jadi kalo karbonnya diatas 2%, udah ga disebut baja lagi, tapi disebutnya besi cor. karbonnya itu mempunyai pengaruh:
Sedangkan kalo unsur-unsur pemadu itu punya fungsinya masing-masing. Tiap unsur punya kelebihannya masing-masing, misalnya nikel mempunyai fungsi meningkatkan kekerasan dan ketangguhan dan chrom mempunyai fungsi untuk meningkatkan terhadap ketahanan korosi.
Agar lebih mudah dicerna, kita mulai dengan pengenalan baja dalam hal aplikasinya. Semua orang pasti sudah bersentuhan dengan baja, baik disadari maupun tidak. baja bisa diaplikasikan menjadi banyak hal. Semuanya itu didukung oleh sifat baja yang sendiri yang mempunyai kelebihan dibanding material lainnya, diantaranya:
Kelebihan-kelebihan baja itulah yang membuat baja bisa diaplikasikan untuk banyak keperluan.
Dan masih banyak lagi penggunaanya yang berhubungan dengan kehidupan kita sehari-hari. Karena banyaknya kaitan baja dengan kehidupan sehari-hari inilah, maka konsumsi baja tiap kapita atau suatu negara, selalu dikaitkan dengan kemajuan pertumbuhan ekonomi negara tersebut. Untuk alasan itu juga, industri baja dikategorikan sebagai industri strategis.
Okai, cukup sekian dulu. Postingan berikutnya kita bahas kenapa suatu material bisa disebut baja. :)
*) gambar didapat dari internet
Hi teman,
Ini post pertama di blog yang baru saya buat. Blog kali ini lebih fokus ke satu tema, yaitu tentang besi dan baja. Ada banyak alasan, tapi yang menjadi alasan utama buat saya bikin blog ini adalah karena dalam bidang inilah kerjaan saya berkutat. Jadi setidaknya saya bisa menuliskan apa-apa yang saya pelajari tentang dunia ini. Nah, kalopun itu bermanfaat buat yang baca, ya anggap saja itu bonus. Karena yang saya takutkan, banyak istilah yang agak sulit dicerna secara langsung. Tapi akan saya usahakan sesederhana mungkin.
Apa yang akan dibahas blog ini?
Banyak yang bisa dibahas. Mulai dari aplikasi, proses pembuatan, teknologi yang dipakai, perkembangan industri besi baja di Indonesia ataupun dunia, dan banyak hal lain yang membuat blog ini tidak akan kekurangan topik. Masalahnya cuman satu, apakah saya bisa konsisten nulis rutin disini?? hehehe…
Oke lah, kita cukupkan saja sampai disini pembukaannya, kan yang penting isinya. Semoga ada posting kedua, ketiga, dan seterusnya. :D
Selamat memantau dan semoga bermanfaat.. ;)
*) gambar adalah baja cair di tanur
![image[4]](https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEimjempSRonem1g0S-oWYvpECm2EiBBwUT_4i6gDZJFQv8mrcbaA9b3hlqzu8atYWgpuJX5C82XaRgOtjZf0ufzWVSMQQxlSpfNr1dVZoRh_UuS4EZ8xmccCwgFRKz5GlWqhlDvQvLqGKA/s1600-h/image42.png "image[4]")
